ZC-Ⅱ/Ⅲ机械回转反吹扁袋除尘器特点扁袋除尘器技术要求
一、ZC-Ⅱ/Ⅲ型机械回转反吹扁袋除尘器 构造机理：
1. 在检查除尘器上部清洁室时，应关机，切断电源、注意安全、并同时有二人操作，防止启动风机，入孔门被吸闭或旋臂转动，造成伤亡事故。
2. 应经常注意排风管中有否粉尘排出，如发现有冒灰现象，应及时清查原因，进行排除。
3. 在室外工作的除尘器，应定期进行拷铲油漆、防止锈蚀。
4. 定期停车检查各滤袋，发现滤袋有破损应及时调换滤袋。
5. 反吹风自控系统应定期检查，防止故障。
6. 灰斗的积灰应定期清理，不得过多。
7. 应定期检查反吹风旋臂是否正常旋转。
8. 各传动部件均应定期注油。
二、ZC-Ⅱ/Ⅲ型机械回转反吹扁袋除尘器维 护 检 修：
1. 安装完毕后，各传动部分均应加注润滑油，然后试转一下检查减速器是否反转，如反转，应立即重新接线，以免损坏机件，确实无误再正式启动。
2. 顶盖合上后，应先试其旋转是否灵活，顶盖与清洁室外圈结合处应用橡胶密封，保证顶盖下合时的密封性。
3. 滤袋框架外面套上滤袋(绒毛朝里)，袋口与导口用压条栓紧，防止漏气，然后小心插入花板中(注意不使滤袋划破或划伤)，尾端锥肖插入下托架相应的定位圈中，上部导口框下面放上橡胶圈后用压板斜肖压紧。
4. 反吹风旋臂传动机构安装时要注意上下垂直，旋臂回转平面与框架导口上平面平行且保持2—4mm距离。转动要灵活，风口翻转装置与撞头位置恰当，翻动正确灵活。
5. 花板的梯形孔应与下托架上的相应定位圈垂直，防止放入滤袋框架后上口歪斜漏气。
6. 花板与托架，托架与搁圈之间应嵌入密封填料，然后紧固及调整螺栓，使花板平面与转臂反吹风口平 行且保证62mm距离。
7. 各入孔门、防爆门、观察孔等处，均应有橡胶条，以保证其密封性。
8. 灰斗过滤室筒体，清洁室等各法兰之间应嵌入密封填料才能拧紧螺栓，防止漏气。
三、ZC-Ⅱ/Ⅲ型机械回转反吹扁袋除尘器设备安装、试车：
十二种规格的主要参数详见附表1，其主要尺寸详见附表2。
过滤面积： 40—1150平方米共十二种。
袋长： 2.0—6.0共五种
袋数： 24—240袋共四种，按24为模数确定各圈袋数。
圈数： 1—4圈
除尘器性能表
技术性能 | |
型号规格 | 过滤面积m2 | 含尘浓度g/m3 | 过滤风速m/min | 过滤风量m3/n | 阻力H2omm | 效率％ | 外型尺寸长×宽×高(mm) | 重量(Kg) | MC24-Ⅱ | 18 | ＜15 | 2-4 | 2160-4320 | 120-150 | 99.5 | 1090×1678×3667 | 1133 | MC36-Ⅱ | 27 | ＜15 | 2-4 | 3240-6480 | 120-150 | 99.5 | 1490×1678×3667 | 1485 | MC48-Ⅱ | 36 | ＜15 | 2-4 | 4320-8640 | 120-150 | 99.5 | 1890×1678×3667 | 1495 | MC60-Ⅱ | 45 | ＜15 | 2-4 | 5400-10800 | 120-150 | 99.5 | 2290×1678×3667 | 1730 | MC72-Ⅱ | 54 | ＜15 | 2-4 | 6480-12960 | 120-150 | 99.5 | 2690×1678×3667 | 1950 |
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